精密铸造技术常见问题的知识总结

工业技术主要涉及冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、理化检测等，辅以机械加工和计算机设计知识。现在大多数人都知道不锈钢精密铸造，也称熔模铸造蜡膜铸造，其工艺广泛适用于各种铸件，但在铸造过程中难免会遇到一系列问题。

精密铸造的第一个问题：铁锤卡住的解决方案：在生产中，经常测量温度，以避免锤头和筒体温度过高；选用优质无杂质合金材料，避免杂质粘在锤头上。

精密铸造的第二个问题：压射枪卡在鹅颈管中：设备在室温下，试着转动锤子，如果不能转动，则更换枪管，取出锤子。如果你想快速解决卡住的问题，最好是更换材料罐。

精密铸造的第三个问题是，打十几个模具是不可能的。继续冲裁需要几分钟。看看头顶上有没有亮点。如果所有部分均为灰色，则表示喷嘴堵塞。适当提高喷嘴温度，减少喷嘴敲击时间0.1～0.2秒，稍微关闭固定模冷却水。

精密铸造的第四个问题：解决薄壁压铸产品易开裂的问题：这个问题可能是由于材料问题或模具设定不良或工艺参数选择不当，尽量控制废品比例不超过30%，模具保持时间不应过长，以及每毫米壁厚约3秒，弹射延迟不长，一般为0.5-2秒。

精密铸造的第五个问题：材料太硬，刀具易磨损解决方案：采用原材料比，不回收材料，采用专门为硬质合金生产的宝石刀片。

精密铸造的第六个问题：铝合金压铸件抛光时有黑点解决方案：降低喷涂剂浓度，改为其他喷涂剂，或增加喷涂后的吹塑时间。

精密铸造的第七个问题：压铸过程中的金属飞溅解决方案：重新安装模具；增加夹紧力，调整压铸机，使移动固定固定板保持平行；增加移动模具上的支撑板，以提高模具的刚度。

精密铸造的第八个问题：压铸件阳极氧化后的流型生成解决方案：喷涂、注射油行走不均匀、高速切换位置不合适或氧化槽中铜离子含量过高都会导致流型问题，因此喷涂和注射油可以在分散均匀，不集中在局部地区，或设置高速开关位置，以减少短缺。铸造现象。

精密铸造的第九个问题：压铸模粘合剂的解决方案：检查模具温度是否正常，适当降低合金液的铸造温度和模具温度；检查释放剂比例是否异常，尝试更换释放剂；调试喷涂部位表面，并仔细打磨氮化模具，防止损坏。表面渗氮层形成较多的抛粘现象；改进铸造系统的设计结构，避免合金液对型腔壁或型芯的连续侵蚀；修改模具冷却系统；调整压铸工艺参数，适当降低注射速度，缩短双速行程。