一、什么是不锈钢精密铸造
在不锈钢制品的生产中，有些产品形状奇特，不能用弯管技术生产。采用蜡模、砂模和液体材料充填成型工艺，生产出形状不规则（空心或实心）的产品。
优点：可根据不同蜡型制作不同产品
缺点：毛坯成形精度不高，表面粗糙度大。
二、精密铸造工艺
1、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上下模，上下模通过车削、刨削、铣削、蚀刻、电火花等综合工艺完成。坑的形状和大小与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，因此选用熔点低、硬度低、要求低、价格便宜、重量轻的铝合金作为模具。
2、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。
3、为了细化蜡模的边缘，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。（它看起来像一棵树）
4、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种耐火砂，耐高温，通常是硅砂）。砂粒细小，能保证最终毛坯表面尽可能光滑。
5、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。精密铸件的首次风干时间一般在5-8小时左右。
6、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆），并喷涂第二层砂。第二层砂粒的粒径比第一层砂粒的粒径大而厚。第二层砂喷完后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。
7、第二次喷砂自然风干后，依次进行第三次、第四次、第五次喷砂。要求：-根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。-沙粒的大小随时间而变化。通常情况下，后期的沙粒较前一工序的沙粒厚，风干时间也不同。一般情况下，蜡模砂的完整生产周期约为3～4天。
8、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶（硅油浆），将砂模粘合固化，封蜡模，为后期烘制做好准备。同时，焙烧工艺后，可以提高砂模的脆性，使砂层容易破碎，并可去除毛坯。
9、蜡模在烘烤过程中固定在模头上，完成喷砂和风干过程，在金属密封的专用烘箱（通常是煤油燃烧的蒸汽烘箱）中加热。由于工业蜡熔点不高，温度在150℃左右，蜡模受热熔化，形成蜡水沿浇口流出，进行脱蜡。脱蜡后的蜡模只是一个空砂壳。精密铸造的关键是使用这种空砂壳。一般来说，这种蜡可以重复使用，但这些蜡必须重新过滤。否则，不洁蜡会影响坯料表面质量，如表面上的砂孔和凹坑，以及熔模铸造产品的收缩率。
10、为了使脱蜡后的砂壳更坚固、更稳定，砂壳必须在浇注不锈钢水之前烘烤，通常在高温（约1000）炉中。
11、脱蜡后将高温溶解成液体的不锈钢倒入砂壳中。液态不锈钢水充满原蜡模的空间，直至完全充满，包括模头的中间部分。
12、由于水溶性不锈钢锅炉中不同成分的混合，工厂必须对材料的百分比进行测试。然后，根据需要的比例进行解释，如添加这些元素，达到预期效果。
13、液态不锈钢经水冷却凝固后，用机械工具或人工压碎最外层的砂壳。固体不锈钢制品是原蜡模的形状，即所需的最终坯料。然后将其逐个切割、分离、粗化，形成一个毛坯。
14、检查空白：表面有砂眼和气孔的坯料必须用氩弧焊进行修复。说真的，垃圾清理后应该重新加热。
15、清洗毛坯：合格的毛坯必须经过清洗工序。
16。加工其他工序直至成品。