中国是世界铸造大国，但目前我国铸造行业能耗高、污染大、经济效益差的现状仍远远落后于铸造行业。因此，如何降低吨级铸件的能耗和资源消耗，提高产品收率，减少生产过程中的有害物质，减少污染物排放，实现循环经济，建设资源节约型、环境友好型铸件？制造企业是我国铸造企业面临的重要问题。因此，节约资源、节能减排也是传统精铸业发展的重要问题。
“清洁生产”是指不断采取措施，改进设计，使用清洁能源和原材料，采用先进技术和设备，改进管理和综合利用，减少污染源，提高资源利用率，减少或避免生产、服务和产品使用中污染物的产生和排放。以减少或消除对人类健康和环境的危害。
一、节能减排项目实施及潜力分析
为有效推进绿色制造，我公司主要围绕传统水玻璃精铸工艺，开展节能环保技术、设备技术研究和清洁能源应用。废水处理回用、无焙壳铸造工艺改造、煤气代煤清洁能源应用等，不断推动技术进步。清洁生产是企业可持续发展的保证，也是项目实施后节能减排的精确计算。项目技术改造的选择符合国家产业政策和地方发展规划。
蜡模生产废水主要来自冷却清洗废水、脱蜡回收废水、制壳工艺清洗、工件带来的硬化液、表面清洗废水等，熔融工艺主要来自介质冷却水。变频电炉，因为中频电炉的液压系统不时泄漏。因此，废水中含有石油类污染物；热处理工艺废水主要含有部分有机盐、油等；空压站主要含有石油类污染物；机械加工工艺主要是乳化废液等。改造后的污水处理工艺如图1所示。
（1）天然气锅炉应用企业原有两台6t/h（一台一台）和一台4t/h链条炉排锅炉燃煤蒸汽锅炉。自上世纪80年代投入运行以来，拟新增两台燃气锅炉，以取代现有燃煤锅炉。
链条炉燃煤蒸汽锅炉的热效率计算为68%。锅炉所需燃煤热量如下：
天然气热值按8500 kcal/nm计算。改造后所需天然气量如下：
燃气锅炉替代燃煤节能当量标煤：3564-2753=811tce
（2）在焙烧系统改造前，公司在壳式焙烧系统中使用发生炉煤气作为焙烧燃料，直接焙烧炉为煤气发生炉消耗煤2080t。
发电机气量：2080*3000=624000m
模壳焙烧系统改造节能当量标煤：1872-1337=535tce
二、项目实施后的节能效果
综合节能3033tce。项目节能量汇总见表1。
三、项目实施后减排效果
项目投产后的年减排量如下：
该项目的建设可以减少相应的污染物排放量，产生节能和环保双重效果。污水处理站建成投入使用后，减少污水排放量估算见表2。
我公司降低了原辅材料、水资源和能源的消耗，减少了碳、氮氧化物的排放，达到了节能的目的。开展节能环保技术、设备技术研究、清洁能源应用等节能减排工作，为传统精铸企业开展节能减排工作提供参考。在全社会实现节能减排具有良好的经济效益和社会效益。
根据节能技改项目节能量的确定原则和方法，以及国家统计局发布的相关统计数据，采用的折现系数见表3。
清洁生产过程是对资源、能源消耗和污染排放的全过程控制，可以减少各生产环节的资源和能源消耗，明确和量化污染防治，推动行业内企业的技术进步，帮助企业自我定位，确定自身资源节约和环境友好绩效提升。途径与差距，通过市场驱动机制，调动企业推进清洁生产的积极性，将清洁生产转化为企业的自觉行为。