精密铸造清洁生产的研究与实践

2019-09-29 66

中国是世界铸造大国,但目前我国铸造行业能耗高、污染大、经济效益差的现状仍远远落后于铸造行业。因此,如何降低吨级铸件的能耗和资源消耗,提高产品收率,减少生产过程中的有害物质,减少污染物排放,实现循环经济,建设资源节约型、环境友好型铸件?制造企业是我国铸造企业面临的重要问题。因此,节约资源、节能减排也是传统精铸业发展的重要问题。

“清洁生产”是指不断采取措施,改进设计,使用清洁能源和原材料,采用先进技术和设备,改进管理和综合利用,减少污染源,提高资源利用率,减少或避免生产、服务和产品使用中污染物的产生和排放。以减少或消除对人类健康和环境的危害。

一、节能减排项目实施及潜力分析

为有效推进绿色制造,我公司主要围绕传统水玻璃精铸工艺,开展节能环保技术、设备技术研究和清洁能源应用。废水处理回用、无焙壳铸造工艺改造、煤气代煤清洁能源应用等,不断推动技术进步。清洁生产是企业可持续发展的保证,也是项目实施后节能减排的精确计算。项目技术改造的选择符合国家产业政策和地方发展规划。

蜡模生产废水主要来自冷却清洗废水、脱蜡回收废水、制壳工艺清洗、工件带来的硬化液、表面清洗废水等,熔融工艺主要来自介质冷却水。变频电炉,因为中频电炉的液压系统不时泄漏。因此,废水中含有石油类污染物;热处理工艺废水主要含有部分有机盐、油等;空压站主要含有石油类污染物;机械加工工艺主要是乳化废液等。改造后的污水处理工艺如图1所示。

(1)天然气锅炉应用企业原有两台6t/h(一台一台)和一台4t/h链条炉排锅炉燃煤蒸汽锅炉。自上世纪80年代投入运行以来,拟新增两台燃气锅炉,以取代现有燃煤锅炉。

链条炉燃煤蒸汽锅炉的热效率计算为68%。锅炉所需燃煤热量如下:

天然气热值按8500 kcal/nm计算。改造后所需天然气量如下:

燃气锅炉替代燃煤节能当量标煤:3564-2753=811tce

(2)在焙烧系统改造前,公司在壳式焙烧系统中使用发生炉煤气作为焙烧燃料,直接焙烧炉为煤气发生炉消耗煤2080t。

发电机气量:2080*3000=624000m

模壳焙烧系统改造节能当量标煤:1872-1337=535tce

二、项目实施后的节能效果

综合节能3033tce。项目节能量汇总见表1。

三、项目实施后减排效果

项目投产后的年减排量如下:

该项目的建设可以减少相应的污染物排放量,产生节能和环保双重效果。污水处理站建成投入使用后,减少污水排放量估算见表2。

我公司降低了原辅材料、水资源和能源的消耗,减少了碳、氮氧化物的排放,达到了节能的目的。开展节能环保技术、设备技术研究、清洁能源应用等节能减排工作,为传统精铸企业开展节能减排工作提供参考。在全社会实现节能减排具有良好的经济效益和社会效益。

根据节能技改项目节能量的确定原则和方法,以及国家统计局发布的相关统计数据,采用的折现系数见表3。

清洁生产过程是对资源、能源消耗和污染排放的全过程控制,可以减少各生产环节的资源和能源消耗,明确和量化污染防治,推动行业内企业的技术进步,帮助企业自我定位,确定自身资源节约和环境友好绩效提升。途径与差距,通过市场驱动机制,调动企业推进清洁生产的积极性,将清洁生产转化为企业的自觉行为。