精密铸造四种制壳工艺的特点

2019-11-05 492


一、水玻璃外壳

这一工艺在中国已有近50年的生产历史。经过半个世纪来精铸行业同仁的不懈努力,水玻璃壳技术的应用和研究已达到较高水平。多年来,由于背壳用耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃壳的强度翻了一番。低成本、最短的生产周期、优异的脱壳性能和高透气性仍然是任何其他脱壳技术的优势。

二、复合材料壳体

与水玻璃型壳相比,铸件的表面质量有了很大提高,表面粗糙度、表面缺陷和修复率都有所降低。适用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期远短于低温蜡硅溶胶壳,与水玻璃壳相似。

三、硅溶胶(低温蜡)壳

该工艺符合国情,在铸造1kg以上的大中型铸件,特别是5kg以上的大中型铸件时具有较大的适应性和优越性。与复合壳体相比,壳体质量稳定,特别是铸件尺寸精度高,无硅酸钠,高温性能好,1000-1200℃烘烤后具有较高的透气性和抗蠕变性,可应用于薄壁件。LED零件、复杂结构的中小型零件,也可生产重量50-100kg的大型零件,如水泵、叶轮等。导向壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁的中小型或大型零件,叉壳或起重壳可直接在炉前浇注,可获得较高的成品率。

四、硅溶胶(中温蜡)壳

这是世界上精密铸件的通用生产工艺。它具有***的铸件质量和***的修复率。特别适用于表面粗糙度高、尺寸精度高的中小型铸件(2-1000g)。但是,由于设备和成本的限制,很少用于大中型零件(5-100kg)。

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